Welcome to our websites!

שיטת שיפור לשטיחות של נייר קרטון גלי

קרטון גלי הוא אחד הגורמים החשובים בייצור קרטון גלי. השטיחות הלקויה של נייר קרטון גלי תגרום לצורות קשת שונות של קרטון גלי, קל להיתקע במהלך הדפסת ספיחה ממוכנת ותגרום לגריטה של ​​קרטון הנייר ולאלץ להיסגר לצורך ניקוי; דיו לא אחיד, התאמת צבעים לא מדויקת ופערים בקצה החופף בצבע קלים להתרחש בהדפסה בשני צבעים או בהדפסה מרובה צבעים; תזוזה בגודל של החריץ העליון והתחתון במכונת ההדפסה תגרום לחפיפה או אי-תפר של הכיסויים העליונים והתחתונים של הקרטון; כמו כן ייוצרו חיתוך והאכלה למות. הפגמים כמו הידבקות ועקירת גודל עלולים להוביל לבזבוז משני של קרטון חיובי, או נזק לציוד, ולאלץ להפסיק את הגימור. במילה אחת, השטיחות הלקויה של הקרטון תהפוך את ההזנה לבלתי נוחה ותוביל לגידול של מוצרי פסולת משניים בתהליך הייצור.
על מנת לשפר את השטיחות של מחלקת החומרים הגליים, להבטיח את השיעור המוסמך של איכות המוצר ויעילות הייצור הרגילה, בדקנו וניתחנו כל הזמן את שיטות הייצור של קרטונים, וגילינו כמה שיטות שיפור. זה מתמצה כדלקמן לעיון בלבד.

צורת מראה של לוח גלי עם שטוחות ירודה

ניתן לחלק את המראה של לוח גלי עם שטוחות ירודה לשלושה סוגים: קשת רוחבית, קשת אורכית וקשת שרירותית.
קשת רוחבית מתייחסת לקשת שנוצרה לאורך הכיוון הגלי. קשת אורכית מתייחסת לקשת המיוצרת על ידי קרטון לאורך כיוון המהירות של קו הייצור. קשת שרירותית היא קשת הנעה לאורך כל כיוון. הקשת על פני הנייר נקראת קשת חיובית, זו שעל פני הנייר הפנימית נקראת קשת שלילית, וכי על פני השטח של הנייר הפנימי יש עליות וירידות נקראת קשת חיובית ושלילי.
גורמים עיקריים המשפיעים על השטיחות של הקרטון
1. יש בפנים סוגים ודרגות שונות של נייר. ישנם נייר קראפט מיובא ומקומי, נייר קראפט חיקוי, נייר גלי, נייר לוח תה, נייר גלי בעל חוזק גבוה וכן הלאה, והוא מחולק לדרגות a, B, C, D, e. על פי ההבדל בין חומרי הנייר, נייר המשטח טוב יותר מהנייר הפנימי.
2. הפרמטרים הטכניים העיקריים של נייר פנימי שונים. לאור דרישות הביצועים של קרטונים או שיקולי הפחתת עלויות של המשתמשים, הנייר בתוך הקרטונים נדרש להיות שונה
(1) כמות הנייר בפנים שונה. חלק מהניירות העליונים גדולים יותר מהפנימיים וחלקם קטנים.
(2) תכולת הלחות של הנייר בנייר הפנים שונה. בשל הלחות הסביבתית השונה של הספק, התחבורה והמלאי, תכולת הלחות של נייר המשטח גבוהה מזו של הנייר הפנימי, ויש גם כמה קטנים.
(3) משקל הנייר ותכולת הלחות שונים. ראשית, נייר המשטח גדול מהנייר הפנימי, ותכולת הלחות גדולה או קטנה מזו של הנייר הפנימי. שנית, משקל נייר המשטח קטן מהנייר הפנימי, תכולת הלחות גדולה מהנייר הפנימי או פחות מהנייר הפנימי.
3. תכולת הלחות של אותה חבילת נייר שונה. תכולת הלחות של חלק אחד של נייר גבוהה מזו של חלק אחר של נייר או נייר גליל, ותכולת הלחות של הקצה החיצוני וצד הליבה הפנימי שונה.
4. אורך משטח החימום (זווית העטיפה) של הנייר העובר דרך מחליף חום אינו נבחר ומתכוונן כראוי, או שלא ניתן להתאים את אורך משטח החימום (זווית העטיפה) באופן שרירותי. הראשון בגלל פעולה לא תקינה, השני בגלל מגבלות ציוד, המשפיעות על אפקט החימום והייבוש מראש.
5, לא ניתן להשתמש במכשיר ריסוס קיטור או בציוד ללא מכשיר ריסוס כראוי, כך שלא ניתן להגדיל את הלחות של הנייר באופן שרירותי.
6. זמן פליטת הלחות לאחר חימום מוקדם אינו מספיק, או שהלחות הסביבתית גדולה, האוורור גרוע ומהירות קו הייצור אינה תקינה.
7. מכונת גלי צד בודד, מכונת דבק על כמות לא תקין, לא אחיד, והכנסת התכווצות קרטון לא אחידה.
8. לחץ קיטור לא מספיק ולא יציב, מלכודת קיטור ואביזרים אחרים נזקים או מי הצנרת לא מתנקזים, וכתוצאה מכך לפעולה תקינה ויציבה של המחמם מראש.

גורמים קשורים, בדיקת פרמטרים וניתוח איכותני

לאור הבעיה של איך לשפר את השטיחות של קרטון, המאפיינים הפיזיים, ציוד התהליך וגורמים ופרמטרים קשורים אחרים של כמה ניירות נפוצים נבדקים ומנתחים בקצרה.
(1) אותו סוג של עלייה כמותית של נייר, הצטמקות מעט מופחתת. נחקר הקשר בין המנה, תכולת הלחות וההתכווצות של חלק מנייר קראפט מיובא, נייר קראפט מקומי, נייר לוח תה ונייר גלי בחוזק גבוה.
(2) לחץ הקיטור המסופק על ידי קו ייצור קרטון גלי עומד ביחס ישר לטמפרטורת פני השטח של המחמם מראש. ככל שלחץ האוויר גבוה יותר. ככל שטמפרטורת פני השטח של המחמם מראש גבוהה יותר.
(3) הנייר עם כמות גדולה ותכולת לחות גבוהה איטי להתחמם ולייבש, אחרת הוא מהיר. הנייר בעל משקל ותכולת לחות שונה מחומם מראש ומייבש באמצעות מחמם מראש ללחץ אוויר 1.0mpa/cm2 (172 ℃).
(4) ככל שאורך משטח החימום (זווית העטיפה) ארוך יותר, כך תכולת הלחות נמוכה יותר. הקשר בין אורך משטח החימום ותכולת הלחות לאחר ייבוש של נייר במשקל שונה עם תכולת לחות של 10% ב-172 ℃ ומהירות קו ייצור של 0.83 M/s.
(5) לאחר חימום מוקדם, תכולת הלחות של נייר גלי חד צדדי היא איטית, ואבקת החזרת אוורור המאוורר מהירה. תכולת הלחות של נייר גלי חד צדדי של 220g/m2 ו-150g/m2 היא 13% לאחר חימום מראש ב-172 ℃. בסביבה של 20 ℃ ו-65% לחות בחממה, מהירות פליטת הלחות הטבעית מושוואת לזו של אוורור מאוורר.

ניתוח איכותי

תוצאות הבדיקה לעיל מראות שקצב ההתכווצות של הנייר שונה עם משקל הנייר ותכולת הלחות שונה, שהיא תכונה פיזיקלית חשובה של הנייר. עם אותו חומר, קל להשיג שטוחות טובה לקרטון. ההפך הוא קשה. יש לשקול את השינויים של חמשת הגורמים העיקריים לעיל ולבצע התאמה מתאימה. השטיחות הטובה או הרעה תלויה בקצב ההתכווצות של כל שכבת נייר. על מנת שהקרטון יהיה שטוח יותר, קצב ההתכווצות של כל שכבת נייר חייב להיות זהה בעצם, והחשוב ביותר הוא הנייר הפנימי. קצב הכיווץ של הנייר הקדמי קטן מזה של הנייר הפנימי, והוא מקומר בצורה חיובית, אחרת הוא קשת שלילית. אם קצב ההתכווצות של הנייר הפנימי אינו אחיד, הוא יהפוך לקשת חיובית ושלילית. מניתוח תהליך היווצרות הקרטון בקו הייצור, ניתן לחלק את בקרת ההתכווצות לשני שלבים.
(1) שלב היווצרות הגלי. כלומר, התהליך מההזנה להדבקה משנית הוא שלב המפתח לבקרת הצטמקות. על פי המצב בפועל של הנייר, לחץ הקיטור, טמפרטורת הסביבה ולחות של כל שכבה של האריח, הפרמטרים של טמפרטורת החימום, אורך משטח החימום, כולל אורך משטח החימום, פיזור המים של האריח. אוורור, תרסיס הקיטור, כמות ההדבקה והפרמטרים הטכניים של מנורת המהירות של קו הייצור נבחרים בהתאמה, כך שניתן לכווץ בחופשיות את כל שכבות הנייר על ידי בקרת תהליך נכונה ויעילה, וקצב ההתכווצות הסופי זהה בעצם.
(2) שלב יצירת קרטון. כלומר, ההדבקה השנייה לתהליך הבא של הדבקה, ייבוש וגיהוץ. בשלב זה, כל שכבת נייר אינה יכולה עוד להתכווץ בחופשיות, וההתכווצות של כל שכבת נייר מוגבלת זו על ידי זה לאחר הדבקה לקרטון. ניתן לומר שנקודת החיבור היא נקודת ההתחלה של קשת קרטון. יש צורך לבחור ולהתאים את הפרמטרים הטכניים, כגון כמות הדבק, טמפרטורת לוח הייבוש, מהירות קו הייצור וכו', כדי לשלוט בהפרש קצב ההתכווצות למינימום, ולגהץ את צורת הקשת המיוצרת על ידי קרטון עד כמה שניתן. .

כיצד לשפר את השטיחות של קרטון גלי

ראשית, נדרש כי נייר הבסיס שיסופק על ידי הספק יהיה בעל תכולת לחות כמותית ויציבה. במהלך ההובלה והטעינה והפריקה, נדרש לשמור על הלחות הסביבתית הבסיסית הקבועה במהלך האחסון במפעל.
השני הוא להשתמש באותו סוג של נייר או נייר עם אותה כמות, תכולת לחות וציון ככל האפשר.
השלושה הם שאורך משטח החימום (זווית העטיפה) של מחמם המים המחומם מראש עם תכולת לחות גדולה גדל, המאוורר מאוורר, זמן חלוקת המים גדל, מהירות קו הייצור מואטת, וה תכולת הלחות של הנייר מופחתת על ידי אורך משטח החימום של המחמם מראש, האוורור הטבעי ותרסיס הקיטור משמשים להאצת קו הייצור.
רביעית, כל שכבת נייר על כמות הדבק כדי לשמור על עקביות, לאורך הכיוון הגלי על כל הרוחב של כמות אחידה ומתונה.
חמישית, לחץ האוויר יציב, ושסתום הניקוז ואביזרים אחרים של צינורות שומרים על תפקודים רגילים.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על השטיחות של קרטון גלי. גורמי השטיחות משתנים זה עם זה. השיפור צריך להיעשות בהתאם לתנאים המקומיים ולכוונה, ולהבין את הסתירה העיקרית ולפתור אותה. להלן הבעיות הנפוצות בייצור קרטון גלי בודד וכפול במפעל שלנו, למשל.

הקרטון מקומר אופקית

ידוע כי: הנייר העליון הוא נייר קראפט 250G/m2 דרגה 2A עם תכולת לחות של 7.7%; נייר אריחים הוא נייר גלי ביתי בגודל 150 גרם/מ"ר עם תכולת לחות של 10%; הנייר הפנימי הוא נייר קראפט 250G/m2 כיתה 2B עם תכולת לחות של 14%; לחץ אוויר של 1.1mpa/cm2 מהירות קו ייצור של 60m/min. שיטת שיפור:
(1) אורך נייר הבטנה (קליפ) העובר דרך משטח החימום של המחמם מראש (זווית עטיפה) גדל פי 1 עד 1.6 ופי 0.5 עד 1.1 בהתאמה.
(2) האוורור במהירות האמצעית של מאוורר חשמלי 0.9Kw מאומץ במיקום הנעים של קו אריחים בטנה (קליפ) על גשר קו הייצור, וחלונות בית המלאכה נפתחים לאוורור טבעי.
(3) כמות קטנה של תרסיס קיטור על רקמות.
(4) מהירות קו הייצור מופחתת לכ- 50M/min.
על פי פרמטרי הבחירה לעיל, הקשת הרוחבית המקורית יכולה להיעלם.
הקרטון מקומר שלילי מכיוון האורך
שיטת שיפור:
(1) מול המחמם התלת-שכבתי, התנגדות התנועה של נייר הטישו מוגברת, וכוח הבלימה הסיבובית של נייר הצילינדר גדל.
(2) גלגל המנחה וגלגל המתיחה שלפני המחמם התלת-שכבתי מפחיתים את התנגדות התנועה.
לאחר התאמה נכונה, הקשת האורכית המקורית יכולה להיעלם.

הקרטון מקושת בצורה שלילית אופקית

ידוע שהנייר העליון הוא נייר קראפט חיקוי 200g/m2 דרגה 2B, תכולת הלחות היא 8%, לחץ האוויר הוא 1.0mpa/cm2 ומהירות קו הייצור היא 50M/min. שיטת שיפור:
(1) אורך נייר המשטח (סנדוויץ') העובר דרך משטח החימום של המחמם מראש גדל פי 0.9 עד 1.4 ו-0.6 עד 1.12 פעמים בהתאמה.
(2) נייר ריפוד מקטין את אורך משטח החימום של המחמם מראש או משתמש בכמות קטנה של תרסיס קיטור.
(3) מהירות קו הייצור עלתה לכ-60 מטר/דקה.
הקרטון הוא קשת שלילית בכיוון האורך
שיטת שיפור:
(1) הנייר שלפני המחמם התלת-שכבתי מקטין את התנגדות התנועה ואת כוח הבלימה הסיבובי של נייר הצילינדר.
(2) גלגל המנחה וגלגל המתיחה של נייר בטנה מול המחמם מראש התלת-שכבתי מגבירים את התנגדות התנועה. לאחר התאמה נכונה, הקשת האורכית המקורית יכולה להיעלם.

הקרטון מקושת בצורה שלילית אופקית

זה ידוע כי: הנייר העליון הוא 200g / M2b נייר קראפט, תכולת הלחות היא 13%; נייר האריחים (קליפ) הוא 150 גרם / M2 נייר גלי בחוזק גבוה עם תכולת לחות של 10%; הנייר הפנימי עשוי מנייר קראפט חיקוי 200g/M2b עם תכולת לחות של 8%; לחץ האוויר הוא 1.0mpa/cm2; מהירות קו הייצור היא 50M/min. שיטת שיפור:
(1) אורך נייר המשטח (סנדוויץ') העובר דרך משטח החימום של המחמם מראש גדל פי 0.9 עד 1.4 ו-0.6 עד 1.1 בהתאמה.
(2) נייר ריפוד מקטין את אורך משטח החימום של המחמם מראש או משתמש בכמות קטנה של תרסיס קיטור.
(3) מהירות קו הייצור עלתה לכ-60 מטר/דקה.
הקרטון הוא קשת שלילית בכיוון האורך
שיטת שיפור:
(1) הנייר לפני המחמם התלת-שכבתי מקטין את התנגדות התנועה ואת כוח הבלימה הסיבובי של נייר הצילינדר.
(2) המתח המוביל של קו Liwa מול המחמם מראש התלת-שכבתי מגביר את ההתנגדות לתנועה.
הקרטון נמצא בקשת חיובית ושליליה
ישנם שני סוגים של קשתות חיוביות ושליליות, ושיטות השיפור שונות. כאן אנו מסבירים רק את הקשתות החיוביות והשליליות הרוחביות הנפוצות.


זמן פרסום: 31-31-2021