Welcome to our websites!

מכונת הרמת הרמה DM-DL

תיאור קצר:

רוחב: 1400 – 2500 מ"מ.
לקו ייצור של קרטון גלי 3 שכבות, 5 שכבות, 7 שכבות.
מאפיינים:

שימוש בחמישה מסועי חגורה בעלי חוזק גבוה, בקרת תדר משתנה בלולאה סגורה, דיוק ספירה אוטומטית, מסירה חלקה, הפרדה מהירה והובלה לסל.
לחץ גלגל השמש אינו פוגע בנייר הקרטון. פס לחץ סיבי פחמן בלאי חזק.
מכונית זו התאמה אוטומטית עם מבנה ההזמנה, גודל, ניתן לפזר הזמנות, ערימה מדורגת.
סל זה של רוחבי באמצעות פלט רצועת פלסטיק ניילון, אינו פוגע בנייר התחתון.
עריסת הרמה של בקרת סרוו המעלית, מבנה משקל סביר, כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר של חיסכון באנרגיה, צלב סל, על ידי פלטפורמת העברת הכוח של הזוחל להליך הבא.
שאילתה עבור המוצר שלנו


פירוט המוצר

תגיות מוצר

תכונות מבניות

סוג הערימה של הגאנטרי. שינוי זמן הזמנה 5 שניות, ספירה אוטומטית, יציאה אופקית אוטומטית, סדר שינוי אוטומטי

סנכרון עם מערכת ניהול ייצור, ניהול הזמנות, ניהול מרכזי, שינוי הזמנה אוטומטי ללא הפחתת מהירות.

הבזבוז של החלפת סדר ניהול ייצור הוא פחות מ-700 מ"מ.

פלטפורמת הערימה מסוג זוחל, הרמת בקרת סרוו AC, ערימה יציבה ומסודרת;

כאשר הערימה מגיעה לכמות שנקבעה, בקרת המרת התדר תוציא את הנייר באופן אוטומטי ויציב בצורה אופקית;

מיקום בקרת סרוו AC, התאמה אחורית, מהירה ומדויקת בעת שינוי הזמנות;

הבפל האחורי יכול לנוע אוטומטית, המתאים לערמת הזמנות קטנות;

מסגרת העברת הכוח להעברת תווית צד ועגלת תחנה כפולה.

ארון בקרה אטום עצמאי, ציוד חשמלי ללא אבק, פעולה סביבתית;

תצוגת מסך המגע הצבעונית נוחה לתפעול בשטח.

בקרת תפעול אוטומטית מלאה משפרת את היעילות, חוסכת בכוח אדם ומפחיתה את עוצמת העבודה של המפעילים;

מאפייני ביצועים עיקריים

מערכת זו אינה צריכה להשתמש במייצבים בעת הכנת משחות, ולמשחה יש כוח חודר חזק, והמשחה יציבה, והיא נשמרת לאורך זמן ללא ריבוד.

פעולת המערכת כולה נשלטת על ידי הגדרת התוכנה, ותוכנת מערכת הבקרה מתוכננת ומפותחת על ידי החברה על פי הצרכים הממשיים של כל מפעל קרטון והתפעול יציב ואמינה.

תוספת כל החומרים נקבעת על ידי התוכנית ומושלמת על ידי בקרת PLC, עם מדידה מדויקת.

מערכת זו מצוידת בחיישן טמפרטורה ותצוגת טמפרטורה לשליטה בטמפרטורת הדבק על מנת להבטיח שמולקולות העמילן מסיסות יותר במים, ובמקביל למנוע מאיכות הדבק להיות מושפעת מהטמפרטורה הסביבתית לייצור. שינויים גדולים יותר.

ציוד זה מצויד בתוכנית שטיפת מיכל אוטומטית. לאחר אספקת הדבק, גוף המיכל מנוקה אוטומטית.

חיישן מפלס הנוזל של כל מיכל אחסון נקודת דבק מיישם ניטור מפלס הנוזל. כאשר רמת הנוזל נמוכה, ה-PLC בוחר אוטומטית את הנוסחה להכנת הדבק בהתאם לנקודות הדבק השונות.

זמן החיתוך והערבוב נשלט על ידי PLC באמצעות הגדרת התוכנית.

לאחר שהפתיתים עוברים אלקליזציה לסודה קאוסטית נוזלית, הם מאוחסנים במיכל האגירה של שורית; מפלס מיכל העברת השובן נשלט על ידי PLC. כשמגיעים לגבול הנמוך שנקבע, הוא יתמלא אוטומטית ממיכל האחסון של השובת דרך המשאבה.

כאשר מפלס החומר של מיכל האגירה העמילן יורדת לחיישן מפלס החומר, המערכת מתריעה אוטומטית כדי להנחות להוסיף חומרים ורוטטת כדי להוסיף חומרים.

דבק נשלח אוטומטית למיכל אחסון הדבק באמצעות משאבת דיאפרגמה פניאומטית, הנשלטת על ידי PLC.


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו